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　　機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是可以提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度。此外，在某些不適合人工檢測的危險(xiǎn)工作環(huán)境中，或在一些人工手動(dòng)檢測很難滿足要求的情況下，常用機(jī)器視覺代替人工視覺。同時(shí)，在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺來檢查產(chǎn)品質(zhì)量和效率都低，而且準(zhǔn)確性不高，使用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動(dòng)化。

　　同時(shí)，機(jī)器視覺系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，這是智能制造的基本技術(shù)。正是因?yàn)闄C(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，并且易于自動(dòng)處理，并且還易于與設(shè)計(jì)信息和處理控制信息集成。在現(xiàn)代的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛用于工況監(jiān)視，成品檢查和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

　　一、機(jī)器視覺的功能特性

　　1、攝像機(jī)的拍攝速度自動(dòng)匹配被測物體的速度，并拍攝出理想的圖像；

　　2、零件尺寸范圍從2.4mm到12mm，厚度可以不同；

　　3、廢品漏檢率為0；

　　4、系統(tǒng)根據(jù)操作人員選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)的視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；

　　5、對于不同尺寸的零件，分揀裝置和輸送裝置可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)物料通道的寬度，使零件在固定的路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測；

　　6、機(jī)器視覺系統(tǒng)分辨率達(dá)到1600×1200，動(dòng)態(tài)檢測精度達(dá)到0.02mm；

　　7、具有及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)出剔除控制信號(hào)，剔除廢品的功能；

　　8、系統(tǒng)可以通過顯示圖像監(jiān)控檢測過程，還可以通過界面上顯示的檢測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)檢查檢測結(jié)果；

　　9、實(shí)時(shí)顯示檢測屏幕，中文界面，可以瀏覽最近幾款不合格產(chǎn)品的圖像，具有存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)查看錯(cuò)誤工件圖像的功能；

　　10、可以生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包括相應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并且可以打印出來；

　　11、系統(tǒng)可以自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并配有狀態(tài)指示燈；同時(shí)可以為系統(tǒng)維護(hù)人員和用戶設(shè)置不同的操作權(quán)限。

　　二、機(jī)器視覺的應(yīng)用領(lǐng)域

　　機(jī)器視覺的應(yīng)用主要包括檢測和機(jī)器人視覺兩個(gè)方面，除此之外還可用于人臉偵測等方面。

　　1、檢測：可分為高精度定量檢測（如顯微照片的細(xì)胞分類，機(jī)械零件的尺寸和位置測量）和不帶測量儀器的定性或半定量檢測（如產(chǎn)品外觀檢查，流水線零件識(shí)別和定位，缺陷檢測和裝配完整性檢測）。

　　2、機(jī)器人視覺：用于在較大范圍內(nèi)指導(dǎo)機(jī)器人的操作和行動(dòng)，例如，從漏斗送出的雜亂的工件堆中拾取工件，并將它們按一定方向放置在傳送帶或其他設(shè)備上（例如，料斗揀選問題）。至于小區(qū)域的操作和動(dòng)作，還需要觸覺傳感技術(shù)。

　　3、機(jī)器視覺還可應(yīng)用在自動(dòng)光學(xué)檢測、人臉識(shí)別和無人駕駛汽車等方面。