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    機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)設(shè)備，它是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的表面、外形缺陷、外觀瑕疪進(jìn)行全面檢測(cè)。缺陷檢測(cè)范圍太寬了，除了能檢測(cè)產(chǎn)品的外觀尺寸外，主要還表現(xiàn)在外觀缺陷，產(chǎn)品表面各種瑕疪檢測(cè)上。

    如今國(guó)內(nèi)做視覺(jué)檢測(cè)的公司比較多，東莞就有十幾家以上，瑞智光電科技是其中的一家比較有實(shí)力的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家，對(duì)產(chǎn)品尺寸檢測(cè)，外觀缺陷檢測(cè)方面有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。公司有四十來(lái)個(gè)軟件研發(fā)設(shè)計(jì)工程師，所以軟件實(shí)力很強(qiáng)，一天檢測(cè)能達(dá)到幾萬(wàn)個(gè)，做的范圍也挺廣的，大大降低人工成本。產(chǎn)品外觀的缺陷通過(guò)工業(yè)相機(jī)拍成圖片，在圖片上肉眼能看見(jiàn)的缺陷都可以檢測(cè)。

    機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)的內(nèi)容包括：

    1、一般表面檢測(cè)涉及劃痕，裂紋，凹凸，異色，亮斑，黑斑，污點(diǎn)等等；

    2、金屬件的一般還有碰傷，刮傷，腐蝕，刀痕等；

    3、面板的又有點(diǎn)缺陷，團(tuán)缺陷，線缺陷等；

    產(chǎn)品不同，要求不同，檢測(cè)也不同。例如，在光伏行業(yè)，晶硅電池片的各段工藝的缺陷檢測(cè)，從原料端硅棒切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的隱形裂痕，到最后端的最終分選都可以使用機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)。在薄膜行業(yè)，復(fù)合膜生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各類的表面缺陷，空氣中的塵埃，以及空氣在高壓復(fù)合的工藝段會(huì)進(jìn)入復(fù)合膜內(nèi)部，從而使膜材質(zhì)量下降，這種缺陷都是微米級(jí)的，人眼很難觀測(cè)到，且長(zhǎng)時(shí)間看也會(huì)使眼睛疲勞，這個(gè)時(shí)候就需要視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行全檢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，反饋到工藝端。從檢測(cè)，到反饋，到調(diào)整生產(chǎn)工藝，這是一個(gè)閉環(huán)的流程。這就是工業(yè)中缺陷檢測(cè)的一些應(yīng)用和作用。目前機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)已在電子、五金、汽車(chē)、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、紡織、緊固件等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。