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    隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)工藝進一步完善，產(chǎn)品越來越復(fù)雜。制造商已逐漸增加了對產(chǎn)品質(zhì)量檢測的投資。視覺檢測技術(shù)正越來越多地用于各個領(lǐng)域，代替了人工來進行全自動產(chǎn)品檢測，過程驗證，甚至是整個生產(chǎn)過程的自動控制。各類產(chǎn)品的外觀尺寸和缺陷檢測都在應(yīng)用視覺檢測技術(shù)，市面上視覺檢測設(shè)備，外觀缺陷檢測設(shè)備也越來越多，那么，今天，我們就以圓柱體外觀缺陷檢測設(shè)備為例，來講講外觀缺陷檢測自動化檢測設(shè)備與人工相比的優(yōu)勢！

    圓柱體外觀缺陷檢測設(shè)備與人工檢測相比具有以下優(yōu)點：

    1、高精度，高效率。自動化外觀缺陷檢測設(shè)備可以快速拍照和分析產(chǎn)品。例如，精密五金件可以采用高清攝像機，精度為±0.001mm，檢測速度為300-1200pcs。

    2、客觀性。與人的思維相比，機器檢測的判斷是客觀的，因為人會疲倦，最終的判斷結(jié)果可能會受到情緒的影響，但是機器的判斷是客觀的，不受外界因素影響。自動化檢測的結(jié)果更加準確可靠，并且機器不會疲勞，并且可以長時間重復(fù)使用。

    3、成本相對較低。工廠對檢測人員的招聘，培訓，薪水等，費用高昂。如果人員流失，成本將更大。但是，一臺自動化檢測設(shè)備可以價值幾人手，無需培訓，無需薪水，無需擔心人員流失。無需休息，可以連續(xù)工作24小時。圓柱檢測設(shè)備，檢測效率明顯高于人工檢測。因此，未來的趨勢是圓柱體檢測設(shè)備，自動化檢測設(shè)備將代替人工檢測。

    外觀缺陷檢測設(shè)備可以輕松地處理金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，例如圓柱，汽車零件，連接器等。通過圖像處理的方法，可以發(fā)現(xiàn)金屬零件表面上的劃痕，刮傷，殘缺，變色和粘膜等缺陷，引導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)去除不良品，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，對缺陷類型進行統(tǒng)計分析可以指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    圓柱體外觀缺陷檢測設(shè)備使用計算機視覺來模擬人類視覺的功能，從特定對象進行圖像采集，處理，計算，最后進行實際的檢測，控制和應(yīng)用。由于使用手動檢查方法長期以來無法滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代技術(shù)制造的需求，因此使用機器視覺檢測已經(jīng)很好地克服了這一問題。外觀缺陷檢測設(shè)備的廣泛應(yīng)用促進了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)和制造智能自動化的發(fā)展。