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    追求產(chǎn)品的品質(zhì)，是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及零配件檢驗(yàn)挑選機(jī)便是基于圖像檢驗(yàn)技術(shù)系統(tǒng)之上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的全自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)，東莞全自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)，適用塑膠、五金、電子、食品、汽車(chē)、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)領(lǐng)域大批量生產(chǎn)制造需全檢的產(chǎn)品或零配件，對(duì)產(chǎn)品的樣子、規(guī)格、排序、外觀品質(zhì)、顏色、飛邊毛刺、加工品質(zhì)、印刷品質(zhì)、裝配位置、有無(wú)項(xiàng)目等異常缺陷進(jìn)行高速全檢，代替人的眼睛檢驗(yàn)，是提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人力成本，減少材料損耗，改進(jìn)流程控制的必備儀器。全自動(dòng)光電檢驗(yàn)挑選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)流水線，對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常品即發(fā)出警報(bào)或全自動(dòng)剔除異常品，讓達(dá)標(biāo)品流向下一道加工工序，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)制造任務(wù)。

    東莞全自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)，自九十年代初開(kāi)始，利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的光學(xué)元件表面缺陷檢驗(yàn)技術(shù)就已經(jīng)逐漸發(fā)展起來(lái)。2009年，美國(guó)勞倫新利弗摩爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室利用線掃描相位差分成像和移相衍射干涉儀開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出檢驗(yàn)系統(tǒng)，利用圖像分析代碼識(shí)別LPDI圖像中的潛在相位缺陷；在國(guó)產(chǎn)王雪等提出了基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的大口徑光學(xué)元件表面缺陷檢驗(yàn)系統(tǒng)，可普遍運(yùn)用于不同口徑的光學(xué)元件品質(zhì)檢驗(yàn)；有人提出了基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的浮法玻璃在線檢驗(yàn)方法，利用檢驗(yàn)由玻璃和缺陷之間的光學(xué)特性的差異引起的圖像灰度級(jí)變化來(lái)檢測(cè)缺陷，圍繞玻璃圖像分析和檢驗(yàn)系統(tǒng)的可靠性、實(shí)時(shí)性和真實(shí)性等，建立了一系列圖形處理算法。東莞市瑞智光電科技是專(zhuān)業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)廠家，成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。瑞智光電機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)企業(yè)的主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。

    AOI圖像收集過(guò)程中照明系統(tǒng)也十分關(guān)鍵，選擇較為好光源目的是保證被檢驗(yàn)物體的特征區(qū)別于其它背景，涉及到光源的光譜特性，光源顏色，色溫特性。高效率長(zhǎng)壽命，高亮度且均勻的光源是必須考慮的參數(shù)，高亮度均勻性好的光源能夠提升信噪比，而長(zhǎng)壽命高效率則能夠提升設(shè)備的穩(wěn)定性，減少工作中負(fù)荷。照明光源根據(jù)波長(zhǎng)分類(lèi)能夠分為可見(jiàn)波長(zhǎng)光源，獨(dú)特波長(zhǎng)光源?？梢?jiàn)波長(zhǎng)光源也便是通?，F(xiàn)代工業(yè)AOI檢測(cè)機(jī)中最常用的紅綠藍(lán)LED光源。獨(dú)特波長(zhǎng)光源通常是指紅外或紫外波長(zhǎng)光源，一些獨(dú)特材料在可見(jiàn)光范圍內(nèi)吸收差別不大，灰階變化不明顯時(shí)能夠考慮選用獨(dú)特波長(zhǎng)光源，比如說(shuō)利用紫外光能量高能夠激發(fā)熒光材料的基本原理，檢驗(yàn)具有熒光發(fā)光特性物質(zhì)微殘留時(shí)紫外光源便是一種較為合理的手段，因材料成分與紅外光譜有對(duì)應(yīng)關(guān)系的基本原理，紅外光源對(duì)不具有發(fā)光性質(zhì)的有機(jī)化合物殘留缺陷檢出就有非常大的作用，乃至能夠完成成分分析。獨(dú)特光源中，利用偏振光與物體相互作用后偏振態(tài)的變化，利用光學(xué)干涉基本原理的白光干涉在特定缺陷檢驗(yàn)中的得到了運(yùn)用，例如利用相干光的干涉圖案計(jì)算出對(duì)應(yīng)的相位差和光程差，能夠檢測(cè)出被測(cè)物體與參考物體之間的差異。

    外觀缺陷檢驗(yàn)技術(shù)是印刷電路板行業(yè)領(lǐng)域提升產(chǎn)品生產(chǎn)制造力，改進(jìn)生產(chǎn)制造工業(yè)化水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。伴隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)、數(shù)字圖像處理、模式識(shí)別等眾多行業(yè)的發(fā)展，基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的全自動(dòng)光學(xué)缺陷篩選技術(shù)替代了傳統(tǒng)式的人工目檢技術(shù)，對(duì)收集到的光電圖像提取有用信息，進(jìn)行處理并加以理解，最終完成實(shí)際檢驗(yàn)，該技術(shù)成為PCB表觀缺陷檢驗(yàn)今后發(fā)展的方向。全自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)，在上世紀(jì)末，全自動(dòng)光學(xué)篩選技術(shù)在國(guó)外上已經(jīng)得到一定水平的運(yùn)用和推廣，我國(guó)對(duì)PCB表觀全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)起步較晚，一定水平上影響了國(guó)產(chǎn)PCB產(chǎn)品的品質(zhì)評(píng)價(jià)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。由于受到表觀缺陷檢驗(yàn)品質(zhì)、檢驗(yàn)速度等方面要素制約，整機(jī)制統(tǒng)仍處在研究和發(fā)展階段。

    芯片光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)，一顆性能強(qiáng)勁的芯片，幕后功臣——半導(dǎo)體。無(wú)論是處理器、RAM還是ROM，實(shí)際上都是屬于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的一部分，智能手機(jī)的背后，某種意義上來(lái)說(shuō)實(shí)際上便是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)之間互相競(jìng)爭(zhēng)角逐。半導(dǎo)體推動(dòng)了數(shù)字化時(shí)代的到來(lái)，同時(shí)也為全球經(jīng)濟(jì)注入活力。半導(dǎo)體的設(shè)計(jì)與制造涉及全球數(shù)十個(gè)國(guó)家，長(zhǎng)期至今一直是全球化水平較為高的產(chǎn)業(yè)之一。然而在半導(dǎo)體器件生產(chǎn)制造中，從半導(dǎo)體單晶片到制成最終成品，須經(jīng)歷數(shù)十乃至上百道工序。為了確保產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定可靠，并有高的成品率，依據(jù)各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造情況，對(duì)所有工藝步驟都要有非常嚴(yán)格的具體規(guī)定。手機(jī)行業(yè)領(lǐng)域的高歌猛進(jìn)，不論是對(duì)手機(jī)攝像頭還是對(duì)手機(jī)的芯片制造商都是一個(gè)至關(guān)關(guān)鍵的機(jī)遇，也必然對(duì)鏡頭以及半導(dǎo)體的規(guī)定更加苛刻、更加細(xì)致！在保證品質(zhì)、精密度的環(huán)節(jié)中，視覺(jué)檢測(cè)扮演著守門(mén)員的角色，更好的視覺(jué)檢測(cè)機(jī)顯得格外關(guān)鍵！