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    ccd視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備軟件原理：首先采用多個(gè)高速CCD攝像機(jī)實(shí)時(shí)獲取帶鋼表面圖像，將圖像數(shù)據(jù)送給工控機(jī)處理，檢測(cè)軟件提取并分析圖像的特點(diǎn)信息內(nèi)容，隨后將其與事先建立的標(biāo)準(zhǔn)信息內(nèi)容進(jìn)行對(duì)比，從而判斷金屬軋板是不是有缺陷，要是有，則識(shí)別存有那種缺陷。

    根據(jù)這一思路設(shè)計(jì)主要軟件框架結(jié)構(gòu)分為二個(gè)部分：

    第一部分為圖像采集模塊，它采集并將原始模擬視頻流轉(zhuǎn)化為數(shù)字視頻；

    第二部分軟件軟件對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，識(shí)別圖像是不是存有缺陷及其缺陷種類(lèi)算法和燈源。

    利用Gabor濾波器具有頻率選擇和方向選擇的特性，將其應(yīng)用在金屬表面缺陷檢測(cè)軟件中，不但能夠去除噪聲，而且能夠把缺陷的紋理特點(diǎn)完整地保留下來(lái)。引入評(píng)價(jià)函數(shù)使缺陷圖像和無(wú)缺陷圖像的能量響應(yīng)差別較大化，以確定最合適濾波器參數(shù)。基于最優(yōu)的閾值函數(shù)得到二值化圖像，并應(yīng)用形態(tài)學(xué)分析方法去除二值圖像上小的噪聲，得到分割后的缺陷圖像。實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了該方法的有效性。

    目前已經(jīng)應(yīng)用熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、中厚板、連鑄板坯等生產(chǎn)線，并已推廣應(yīng)用到有色行業(yè)。

    燈源：將高亮度的綠色，或者紅色激光線燈源照射到熱軋鋼板表面，可解決了遠(yuǎn)距離均勻照明的問(wèn)題，提高了圖像的對(duì)比度。加裝濾光片可解決反光問(wèn)題。

    ccd視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備軟件參數(shù)：

    檢測(cè)軟件由明暗域結(jié)合成像光學(xué)軟件、高速高分辨率線陣CCD傳感器件，檢測(cè)鋼板寬度較大為1800mm，運(yùn)行速度不大于2m/s，振動(dòng)幅度小于1mm，規(guī)定所達(dá)到的橫縱向檢測(cè)分辨率為0.02mm*0.02mm，缺陷規(guī)格檢測(cè)誤差不大于0.02mm。

    軟件對(duì)鋼板表面的氣泡、夾雜、結(jié)疤、劃傷和壓痕等主要缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)缺陷自行分類(lèi)，對(duì)缺陷數(shù)據(jù)自行存檔、屏幕顯示、打印、存儲(chǔ)和報(bào)警功能。

    樣機(jī)軟件采用工控機(jī)，在硬件和軟件上利于升級(jí)，并可擴(kuò)展到其他相關(guān)領(lǐng)域。