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　　在工廠上過班的朋友基本都知道每個制造企業(yè)都有一個必不可少的部門，那就是品檢部。因為品質(zhì)，決定著這個企業(yè)是否能走得長久，所以，工程對QC的要求是更加嚴格的，他們的收入待遇也會比普通的工人要高許多。但是，我們不難發(fā)現(xiàn)，這些年來，一些大型企業(yè)，品質(zhì)檢測員工的地位逐漸降低了，當然這不是因為企業(yè)不注重品質(zhì)了，反而這些企業(yè)品檢越來越嚴格了，因為人工檢測這項工作正在逐漸被自動化檢測設(shè)備代替。機器視覺自動化檢測設(shè)備有著人工所不能做到的高準確率、高效率、和24小時不間斷工作，自動檢測設(shè)備采用CCD工業(yè)相機能取代大部分的人眼檢測，在外觀尺寸、缺點、刮傷、油污、瑕疵、劃痕等得到工業(yè)的應(yīng)用。

　　機器視覺檢測設(shè)備的原理是通過機器視覺技術(shù)，基于機器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)通過工業(yè)相機將產(chǎn)品外觀信息轉(zhuǎn)換成為圖像信號，這個信號傳給了圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)圖像的亮度、尺寸、色彩和像素等多種信號轉(zhuǎn)化數(shù)字信號，系統(tǒng)對多種信號進行對比，獲取產(chǎn)品外觀的特征，如產(chǎn)品的位置、長度、面積等，根據(jù)結(jié)果判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，最終輸出結(jié)果，包括尺寸、數(shù)量、合格/不合格等信息，完成自動識別的整個過程。機器視覺技術(shù)能提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢測的自動化程度，實際的生產(chǎn)操作中，一些區(qū)域進行人工檢測作業(yè)較為危險，人工視覺檢測難以滿足檢查要求，并且檢查的精確度不夠高。機器視覺技術(shù)利用機器取代人的肉眼，檢測系統(tǒng)中的圖像傳感器和人的眼睛功能類似，能對產(chǎn)品的外觀信息進行收集，控制器相當于人的大腦，能對圖片處理進行控制。機器視覺技術(shù)能很好的處理圖像，在產(chǎn)品外觀檢測方面的應(yīng)用非常廣泛。機器視覺容易實現(xiàn)信息集成，快速的采集大量的信息，實現(xiàn)自動化處理。基于機器視覺技術(shù)的產(chǎn)品外觀檢測系統(tǒng)需要先對產(chǎn)品的參數(shù)標準實施錄入。利用傳感器對產(chǎn)品圖像進行采集和分析，得到一組數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)和提前錄入的標準進行對比，從而判斷產(chǎn)品外觀是否存在瑕疵。檢測系統(tǒng)中，圖片傳感器的作用非常重要，利用圖像采集模塊收集產(chǎn)品的多種外觀特征，對這些信息初步處理，能實現(xiàn)對產(chǎn)品外觀信息的初步判斷。接下來，圖像分析模塊會對圖像信息做出詳細判斷，判定是否標準，得出準確的結(jié)果。產(chǎn)品外觀質(zhì)量是否符合標準需要將處理結(jié)果和設(shè)定標準對比得出，如不在相應(yīng)的控制范圍內(nèi)，檢測系統(tǒng)會將其刪除并發(fā)出警報信號。

　　機器視覺檢測設(shè)備在橡膠制品中的應(yīng)用很廣泛。橡膠制品的缺陷通常表現(xiàn)為缺膠、外觀不完整、脫膠和邊緣腐爛。人眼檢測有時誤差很大，所以檢測橡膠缺陷橡膠件，機器視覺檢測設(shè)備是必需的。

　　那么，采用機器視覺檢測設(shè)備檢測橡膠缺陷有什么優(yōu)點？

　　一、檢測結(jié)果更加準確可靠。

　　機器視覺檢測設(shè)備不會受到操作員疲勞、責任感、經(jīng)驗等因素的影響。傳統(tǒng)的人眼檢測有一個致命的缺點，即情感帶來的主觀性，檢測結(jié)果將根據(jù)工人的情緒而變化。而機器沒有歡樂、悲傷和快樂，檢測結(jié)果自然準確可靠。

　　二、橡膠圈不完整，人眼檢測存在很多問題，因此CCD視覺檢測設(shè)備是需要的。機器視覺檢測能自動檢測出這臺機器能承擔幾個人的任務(wù)。而且，機器不需要停機，不生病，可以連續(xù)工作，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　三、非接觸式檢測不需要人手來觀察機器運行，從而降低成本，便于安全控制。它不會對觀察者和被觀察者造成任何損害，從而提高了系統(tǒng)的可靠性。

　　四、機器視覺檢測設(shè)備打光處理后，可提供機器視覺解決方案，節(jié)省大量人力資源，減少公司大部分勞動力支出，提高生產(chǎn)效率，給公司帶來可觀的效益。

　　五、機器視覺檢測設(shè)備可以檢測橡膠的外觀和尺寸缺陷，也可以自動裝卸材料等。

　　以上這五個方面都是機器視覺檢測設(shè)備在檢測橡膠缺陷中的優(yōu)點。