如今，人們的眼光越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品的表面外觀的要求也越來(lái)越高，既要美觀好看，還要不影響性能，所以現(xiàn)在的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量管控都相當(dāng)嚴(yán)格。那今天我們就來(lái)聊聊產(chǎn)品表面外觀缺陷檢測(cè)。

　　外觀缺陷檢測(cè)

　　對(duì)于消費(fèi)電子，汽車，造紙，五金和工廠自動(dòng)化等許多行業(yè)而言，表面檢測(cè)是至關(guān)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在嚴(yán)格的自動(dòng)化生產(chǎn)中，最小的表面缺陷也會(huì)影響最終產(chǎn)品的美觀和性能。高度準(zhǔn)確和可靠的表面檢測(cè)過程可確保產(chǎn)品合格并為工廠交貨做好準(zhǔn)備。

　　一、外觀缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)挑戰(zhàn)

　　1、人工檢測(cè)的局限性

　　人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查，但是對(duì)于高速的在線過程，它不僅速度慢，而且成本很高。

　　2、物料表面變化

　　從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。

　　3、缺陷類型和位置

　　表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100％的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

　　由于某些表面缺陷的高度/深度，無(wú)法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。

　　二、表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)

　　根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別：例如，根據(jù)產(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來(lái)分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類型很多，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問題主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面：

　　缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷，而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，是的，但這會(huì)影響檢測(cè)速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。瑞智光電自成立以來(lái)，一直致力于為客戶解決各種自動(dòng)化視覺解決方案。

　　2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔：

　　由于鏡頭本身的特性，視覺檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究，東莞市瑞智光電科技有限公司在檢測(cè)無(wú)油軸承內(nèi)壁，檢測(cè)滾針軸承中的滾針以及檢測(cè)螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前，我們的視覺檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)完全可以檢測(cè)零件的內(nèi)部缺陷。

　　3、橡膠件的檢測(cè)：

　　橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問題。

　　其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺檢測(cè)上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。

　　第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測(cè)困難。

　　其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測(cè)使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè)，橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼續(xù)努力。

　　三、3D檢測(cè)解決方案

　　1、自動(dòng)化的非接觸式檢測(cè)

　　非接觸式3D智能檢測(cè)系統(tǒng)不會(huì)損壞表面材料，可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測(cè)量數(shù)據(jù)，并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。

　　2、缺陷識(shí)別與分析

　　3D智能檢測(cè)系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能，以確保無(wú)論零件位置如何變化，都可以檢測(cè)到傳送帶上傳輸?shù)拿總€(gè)零件的相同位置。

　　3、亞微米級(jí)的高分辨率表面缺陷檢測(cè)

　　為了獲得更高的檢測(cè)精度，請(qǐng)使用計(jì)量級(jí)3D技術(shù)（例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測(cè)）進(jìn)行亞微米精度的表面分析。

　　4、處理多種類型的表面材料

　　3D智能檢測(cè)系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反射表面（例如小型電子零件）和低對(duì)比度表面（例如輪胎表面和胎側(cè)）。

　　以上幾點(diǎn)就是瑞智光電為大家介紹的外觀缺陷檢測(cè)的內(nèi)容，瑞智光電的設(shè)備包括：光學(xué)篩選機(jī)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，視覺檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)影像篩選機(jī)，CCD視覺檢測(cè)設(shè)備，工業(yè)視覺檢測(cè)，缺陷檢測(cè)設(shè)備，高速在線檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器視覺檢測(cè)，非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備等。